沿着高速看当代江西国企｜以“智”提“质”！贵冶数字化转型迈出新步伐

央广网(yāngguǎngwǎng)鹰潭6月11日消息（记者(jìzhě)周蓓）运输、质检、取样、称重、贴标、打包……在江铜集团贵溪冶炼厂电解车间(diànjiěchējiān)内，世界首条极板无人智能化转运生产线高效运转，自动叉车和机械臂各司其职，有序作业。通过数字化改造，原来12道独立而复杂的炼铜工序，现在(xiànzài)全流程自动化一次就(jiù)能完成。 江铜集团贵溪冶炼厂电解车间内(nèi)，无人智能化转运生产线正(zhèng)高效运转（央广网记者 周蓓 摄） “该套系统实现了熔炼车间的阳极板下线、阳极板表面质量检测、阳极板搬运(bānyùn)及存储(cúnchǔ)，电解车间的阴极铜板表面质量检测、不合格品分离、合格品捆包、称重、喷码(pēnmǎ)、入库存储及发货的全(quán)流程自动化。”贵冶熔炼车间副主任匡顺根告诉记者。 这一系统颠覆了传统的倒运模式(móshì)，成功破解了人工装车效率低、能耗高等难题(nántí)，打通了全流程智能化的“最后(zuìhòu)一公里”，实现了生产效率与环保效益的同步跃升，为智能化升级树立了新标杆。 调度指挥中心大屏幕上，汇聚(huìjù)了十多个生产车间的实时数据(shùjù)（央广网记者 周蓓 摄） 在贵冶调度指挥中心的大屏幕上，汇集了十多个生产车间、上百(shàngbǎi)道冶炼工序的实时(shíshí)数据。经过数字化(shùzìhuà)改造，企业的生产效率提升了30%，综合能耗下降10%。 自贵冶启动智能工厂建设以来，数字化、智能化便逐渐(zhújiàn)嵌入工厂生产(shēngchǎn)的各个环节，经过数年的优化创新，贵冶逐渐探索形成多种典型应用场景，实现工序的集成优化和协同运作(yùnzuò)，最大限度地发挥装备潜力。 作为世界最大的单体铜冶炼工厂，一直以来，贵冶聚焦工厂生产，不断延伸产研(chǎnyán)之道，全力探索科技创新(chuàngxīn)改革之路，在(zài)信息技术、智能(zhìnéng)技术、工艺技术与传统制造技术融合方面积极寻求突破，率先在铜冶炼领域开创了融合大数据、5G、人工智能等前沿技术的“智慧(zhìhuì)冶炼”新模式。 更多精彩资讯请(qǐng)在应用市场下载“央广网”客户端。欢迎提供新闻线索，24小时报料热线400-800-0088；消费者也可通过央广网“啄木鸟消费者投诉平台”线上投诉。版权声明：本文章版权归属(guīshǔ)央广网所有，未经授权不得(bùdé)转载。转载请联系：cnrbanquan@cnr.cn，不尊重原创(yuánchuàng)的行为我们(wǒmen)将追究责任。